فن آوری پوشش های کویل

پوشش کویل یک فناوری است که در آن ورقهای “پیش ساخته” از فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم تولید می شود ، که توسط صنعت پردازش مهر و موم شده ، عمیق کشیده می شوند ، خم می شوند یا به شکل نهایی در می آیند. روند پوشش (به شکل 10.26 مراجعه کنید) و با آن مقررات زیست محیطی به پوشش های کویل منتقل می شوند. چهار بخش عمده بازار توسط مواد روکش دار ارائه می شود. هر بخش بازار عمدتا از یک یا دو نوع رزین خاص استفاده می کند. بخشهای بازار شامل ساخت و ساز (سقف ، پانل ، درب گاراژ) ، حمل و نقل (تابلوهای بدنه کامیون و اتوبوس ، اجزای تزئینات خارجی خودرو ، مخازن گاز ، اجزای موتور) ، محصولات مصرفی (لوازم “کالاهای سفید” ، مانند یخچال یا ماشین لباسشویی ، دفتر مبلمان ، قفسه بندی ، اجزای رایانه ، علائم ، تجهیزات صنعتی) و بسته بندی (قوطی ، ظرف ، تاج ، بشکه ، طبل). بزرگترین بازار از نظر استفاده از پوشش بخش ساخت و ساز است و به دنبال آن محصولات مصرفی و حمل و نقل قرار دارد. پوشش های مورد استفاده یا ترموپلاستیک یا ترموستگی هستند. با استفاده از فناوری موجود ، سرعت خط در محدوده> 200 متر در دقیقه است ، زمان پخت در محدوده 10 تا 60 ثانیه است که در آن پوشش باید از خواص تسطیح خوبی برخوردار باشد و چسبندگی خوبی به زیرلایه فلزی نشان دهد. ، در حین ساخت مشت یا کشیده شود. پوشش ها تقریباً همه مبتنی بر حلال هستند. تاکنون سیستم های مبتنی بر آب ، پودر و قابل درمان با اشعه ماورا بنفش به دلایل مختلف موفق به جمع آوری سهم قابل توجهی در بازار نشده اند.فن آوری پوشش های کویل

آشنایی با قیمت ورق و انواع آن

تمیزی سیستم ها و نقش ماده آب

تمیز کردن سیستم های مبتنی بر آب هنگام تغییر رنگ از یک رنگ به رنگ دیگر دشوار است و افزایش استفاده از گاز برای سوختن دستگاه های زباله سوز اقتصاد را کاهش می دهد ، در حالی که پوشش های پودری از سختی دستیابی به ضخامت های پوشش نرم و کم که معمولاً مورد نیاز است رنج می برند. پوشش های قابل درمان با اشعه ماورا UV بنفش به دلیل جمع شدگی زیاد حجم ، چسبندگی ضعیفی را نشان می دهند. انواع رزین مورد استفاده در برجسته سازی بازار از آلکید ، وینیل و اپوکسی ها به پلی استرها منتقل می شود. برای ساختمانهای فلزی خارجی ، پلی استرها از دوام کافی برخوردار نبودند ، بدین وسیله پلی استرهای سیلیکونیزه و فلوروکربن ها به سرعت در حال ظهور هستند.

سیستم های اساسی رزین-پلی استرها-

قیمت نبشی

(سهم 60٪) ، پلاستیولهای PVC (30٪) ، PVDF (5٪) و سایر مشخصات ، و همچنین مشخصات عملکرد آنها در مورد چند مورد اصلی ، مانند انعطاف پذیری ، سختی سطح ، چسبندگی فلز ، خوردگی مقاومت ، مقاومت در برابر هوا و مقاومت در برابر حرارت مقایسه شده استسرعت پخت بالای فرآیند پوشش سیم پیچ و کاربرد دو بعدی باید برای سیستم های قابل درمان با اشعه ماورا بنفش مناسب باشد ، با این حال ، مشکلات فنی ، عمدتا چسبندگی ، انعطاف پذیری و از طریق مشکلات درمان در پوشش های رنگی باید حل شود. علیرغم این واقعیت که یک تغییر کامل از پخت دمای بالا (تا 230 درجه سانتیگراد) به پختن UV در دمای پایین باید یک محرک اقتصادی مهم برای تغییر باشد ، استفاده از پوشش های قابل درمان با اشعه ماورا UV بنفش به منظور جایگزینی ایجاد می شود یک لایه (آغازگر) یا یک لایه سوم را در مجموعه پوشش معمولی دو لایه (آغازگر ، پوشش بالا) معرفی کنید.پیشرفت های قبلی سیستم های کاتیونی درمانی بر اساس پلی استرهای ختم شده با هیدروکسیل و اتصالات عرضی اپوکسید است.فن آوری پوشش های کویل

چسبندگی و انعطاف پذیری در پوشش های کویل تابش یافته

تفاوت سیستم های قابل درمان با اشعه را ارزیابی کرده و به روش هایی برای درک بهتر و بهبود فرمولاسیون های قابل درمان با اشعه ماورا بنفش برای پوشش کویل اشاره کرده است. 40 این تصور رایج در پوشش های سیم پیچ معمولی است که حلال به دلیل خصوصیات خوب خیس شدن به بهبود چسبندگی کمک می کند و دمای پخت بالا به از بین بردن تنش های وارد شده توسط فرآیند پخت کمک می کند ، هر دو عامل در سیستم های قابل درمان با اشعه ماورا UV بنفش وجود ندارد. با این حال ، نشان داده شده است که این فاکتورها در مورد سیستم های بررسی شده ، به عنوان مثال پوشش کاتیونی درمان شده با UV ، معتبر نبودند. نویسندگان جداسازی اجزا را در پوشش های پخت UV و پوشش های حرارتی که به سطح چسبندگی کمک می کنند ، شناسایی کرده اند. آنها در سیستم کاتیونی ، عامل ضد عفونی کننده نمک سولفونیوم را برای مهاجرت به رابط فلزی شناسایی کردند و پتانسیل چسبندگی این سیستم را محدود کردند. در پوشش پخت حرارتی ، پیوند عرضی آمینو ملامین در سطح بسیار بالاتری نسبت به فله مشخص شد ، و در نتیجه این امر باعث افزایش خواص چسبندگی می شود. بنابراین ، آزمون های چسبندگی کلاسیک برای طبقه بندی معیارهای عبور / شکست مفید هستند ، اما در تعریف نحوه خرابی یا علت آن نادرست هستند. برای طراحی پوشش های ماورا بنفش که می تواند بر مشکلات عملکردی غلبه کند و از دوام اطمینان حاصل کند بدون اینکه دچار چسبندگی شود ، بینشی دقیق از شیمی موجود و عمل در رابط لازم است. طراحی چنین خط قابل درمان با اشعه ماورا بنفش (شکل 10.27) نشان می دهد که فضای کم مورد نیاز اجازه می دهد تا چنین خطی بین اجاق های پخت حرارتی معمولی یا علاوه بر آنها قرار گیرد تا یک لایه پوشش دیگر معرفی شود یا به عنوان مثال آغازگر حرارتی جایگزین شود.فن آوری پوشش های کویل

آشنایی با انواع و قیمت ناودانی

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *